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高韧性弹簧钢1065弹簧钢性能 1065锰钢板

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高韧性弹簧钢1065弹簧钢性能 1065锰钢板

高韧性弹簧钢1065弹簧钢性能 1065锰钢板

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   (1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。

   (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。

   (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。

   (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。3、及时回火。 

   (2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。 

   (1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。

热处理前:

质量检查 

   (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。

   (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

   (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。

   (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

操作注意事项:

热处理后:

 

   (1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。

 

   (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的*后精度。

 

   (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。

 

   (4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。

各种弹簧钢的热处理规范及硬度要求

 

 

 

钢号  淬火温度  淬火介质 硬度要求 回火温度 冷却介质  硬度要求   应用范围

 

 

 

65    780-830   水或油             400-600                      线径小于12-15mm的

 

                                                                螺旋弹簧、弹簧垫圈

 

65Mn  810-830   油或水     >60     370-400    水      42-50     5-10mm的板簧片及

 

                                                                7-10mm的卷簧

 

50CrV  850-870    油       >58     400-55     水      45-50     截面较大和较重要的

 

                                                                板簧片及螺旋弹簧

 

50CrV  850-870    油       >58     370-420            45-52     300C以下工作的高温

 

                                                                弹簧

 

60Si2MnA 860-880  油       >60     500-520    水     HB363-444  厚度8-12mm的板簧片

 

 

 

耐热弹簧钢的材料选用和*高使用温度的热处理规范 

 

 

 

 钢号            *高使用温度   热成型(度)    淬火温度       回火温度

 

 

 

50CrVA               300         880-900      850-870油       430-500

 

4Cr13                400         850-1050     980-1050空冷     540-560

 

冷拉18-8型不锈钢丝   400           冷卷                      去应力回火400C,15-60min

 

W18Cr4V              600        1000-1200   1280-1290油或空冷    700

 

60Si2MnA             250         880-900      860-880油          350

 

 

 

常用弹簧钢的等温淬火规范

 

 

 

钢号      加热温度        等温淬火温度       等温保持时间          硬度HRC

 

 

 

T10A      800+-10           250-360             10-30              40-53

 

65        820+-10           320-340             15-30              46-48

 

65Mn      820+-10         270 / 320-340         15-30           52-54 / 46-48

 

50CrVA    850+-10            300                30-45                52

 

60Si2MnA  87+-10             280                30-45                52

 

 

 

50CrV钢气阀弹簧低温碳氮共渗(软氮化)与普通热处理后疲劳性能比较:

 

 

 

热处理工艺              断裂应变周次      断裂后残余变形(mm)     室内耐大气腐蚀试验

 

 

 

860C油淬,420C回火1h     1.78*10000             2.4       发黑后未上油,14天后出现锈斑

 

860C油淬,480C软氮化3h   >=100*10000            0.2                 850天以上未生锈

 

860C油淬,510C软氮化3h   >=100*10000            0.6                 850天以上未生锈

 

 

 

例;  压缩螺旋弹簧   50CrV   43-50HRC   外径¢31.5   线径¢3.5    总高度50

 

 

 

工艺流程 :  冷卷—定型处理—切断修正—淬火—矫正回火—检验修正—*后回火—检验、喷砂、表面处理

 

弹簧钢牌号:

 

中国弹簧钢:65、70、65Mn、70Mn、55Si2Mn、55SI2MnB、55SI2MnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60SI2CrA、60Si2CrVA、55CrVA、60CrMnBA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnOA、30W4Cr2VA、70Si2CrA、55CrSiA;

 

 台湾中钢弹簧钢:SK3、SK5、SK7、SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85、T8A、T12A、T10A;

 

 美国芬可乐弹簧钢:1065、1070、1084、1566、1572、9255、9260、5155、5160、4151、6150、51B60H;

 

 德国撒斯特弹簧钢:C67E、CK67、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、CK101、38Si6、38Si7、46Si7、51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn、51MnV7、54SiCr6、60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、51CrV4、50CrV4、58CrV4、51CrMO4、45CrMOV6-7、52MnCrB3;

 

 日本住友弹簧钢:SUP3、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUKP12、SUP13、S50C-CSP、S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-CSP、SUP10-CSP;

 

 英国弹簧钢:251A58、251A60、251H60、525A58、525A60、525A61、685A57、685H57、704A60、704H60、705A60、705H60、735A51、735H51、735A54、805H60、925A60、060A96、070A72、070A78、080A52、080A67、060A96、070A72、090A65、685A55、735A50;

 
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